Чертежи пиролизного котла

Основным видом твердотопливных котлов можно считать котлы, работающие за счёт сжигания дров. Такие устройства, в свою очередь, можно условно разделить на 3 группы:

Содержание

Котлы на твёрдом топливе, горение в которых происходит естественным путём

Котлы такого типа отличаются от аналогов тем, что все дрова, которые были помещены в топку, горят одновременно, то есть процесс горения твёрдого топлива, в рассматриваемом случае — дров, происходит естественно.

К преимуществам котлов этого типа традиционно относят простую конструкцию и низкую стоимость изделия. Такой котёл снисходителен к качеству дров и не вызывает затруднений в процессе обслуживания, что также можно отнести в актив устройства.

Оператор такого котла может контролировать мощность работы устройства, однако этот показатель может колебаться между 60 и 100 % КПД, конкретная цифра зависит от того, насколько интенсивным является горение. Интенсивность горения регулируется с помощью специальной заслонки, которая ограничивает попадание воздуха в котёл. Вместе с мощностью неизбежно уменьшается и КПД аппарата.

Практика показывает, что максимальный КПД, который могут похвастаться подобные котлы, составляет 80%. Говоря о минусах твердотопливных котлов с природным типом сгорания топлива, принято вспоминать о том, что процесс горения топлива происходит в максимально короткие сроки. Как правило, одной партии помещённых в котёл дров хватает не более, чем на 4 часа.

Твердотопливные пиролизные газогенераторные котлы продолжительного горения

Действие таких котлов базируется на газификации топлива. Топка такого котла разделена на 2 половины по горизонтали. Верхняя половина, которая одновременно является загрузочной камерой для топлива, дрова не горят, а тлеют. Испытывая на себе воздействие высоких температур, дрова выделяют различные горючие вещества, которые и становятся основным топливом для котла, сгорая во второй камере, расположенной снизу.

Описанный принцип действия котлов существенно повышает КПД таких образцов, в этом случае можно говорить о 85 или даже 90 %. Время горения топлива также ощутимо увеличивается, доходя до 12 часов. Дело в том, что в рассматриваемых котлах процесс непосредственного горения топлива происходит только в нижней камере.

В верхней, загрузочной камере, дрова только тлеют, выделяя горючие вещества. После этого горючие вещества перемешиваются с воздухом и через специальную форсунку отправляются во вторую, нижнюю камеру, где и становятся основным топливом для такого котла. В процессе сжигания смеси из воздуха и газов, выделяющихся из дров, удаётся достичь достаточно высоких температур, поэтому нижняя камера, в которой и происходит процесс сгорания, обшивают специальной термостойкой отделкой.

Топливо в рассматриваемых котлах прогорает почти полностью, что позволяет говорить ещё и об экономичности котла. Кроме того, в силу своих технических особенностей котёл не образует сажи и пепла в процессе работы. Для того, что пиролизный котёл полноценно выполнял свои функции, необходимо полноценное нагнетание воздуха внутрь устройства.

Рассматриваемые котлы являют собой сложную и недешевую аппаратуру. В большинстве случаев, в конструкцию таких котлов входят:

  •  Дымососы;
  •  Электронные приборы для управления рабочим процессом котла и эффективного контроля за ним.


Важным условием для правильной эксплуатации пиролизного котла, является уровень влажности топлива. Влажность дров, которые будут закладываться в такой котёл, не должна превышать 25 %.

Отопление дома твердотопливным котлом

Практика показывает, что хранящиеся в поленнице дрова могут похвастаться таким процентом влажности только спустя 24 месяца после начала хранения.
Также котёл требователен и к размерам топлива: толщина дров, которые готовятся к закладке в такой котел, не должна быть менее 100 миллиметров. Минимальная мощность котла, которую можно считать подконтрольной, составляет 50 %, в тех случаях, когда мощность котла опускается нижеуказанного показателя, работа прибора становится нестабильной. Это говорит о том, что котёл хорошо адаптирован для работы в холодные периоды года, однако совершенно непригоден для эффективной эксплуатации в межсезонье.


Пиролизные котлы от таких производителей, как VERNER и ATMOS могут похвастаться отличными отзывами от пользователей, успевших изучить и испытать данную технику в процессе практического применения.

Твердотопливные котлы, в топку которых подаётся вторичный воздух

В традиционных котлах с естественным процессом прогорания топлива процесс контроля мощности прибора осуществляется с помощью особой заслонки, то есть путём сокращения количества подаваемого воздуха. Минусом такой системы контроля заслуженно считают то, что большое количество веществ, которые применимы в качестве топлива для котла, улетучиваются вместе с продуктами горения.


Выходит, что потребление дров возрастает, а полезность котла, наоборот, сокращается. В рассматриваемых котлах происходит натуральный процесс сгорания топлива, то есть вся партия помещённых в топку дров горит одновременно, однако в камеру сгорания поступает ещё и вторичный воздух, который обеспечивает не только сгорание дров, но ещё и горючих веществ и газов, речь о которых велась несколько выше.
Решение о подаче вторичного воздуха в камеру сгорания таких котлов сделало их более экономичными, а значит, более выгодными.


Благодаря такому подходу, КПД котла существенно возрастают, но другие рабочие параметры остаются аналогичными показателям других котлов. Такие котлы большинство продавцов и продающих организаций также называют пиролизными, однако такое утверждение постоянно подвергается справедливой критике. Описанные котлы являются псевдопиролизными, а разговоры о том, что подобные аппараты – пиролизные, являются нечестным маркетинговым ходом.

Пиролизная печь для отопления дома

Что такое пиролиз

В основе действия таких печей лежит принцип пиролиза— термического разложения органических веществ (в нашем случае топлива) на твердые остатки и пиролизные газы при недостатке кислорода. После чего полученный пиролизный газ при высокой температуре смешивается с воздухом (кислородом), что способствует почти полному сгоранию топлива и самого газа.

Если на промежуточном этапе отделить твердые остатки, то получится готовое производство угля (кокса) — углевыжигательная печь.

Схема отопления частного дома с твердотопливным котлом

Но нам это не нужно, мы рассмотрим данный процесс с точки зрения обогрева помещений.

А основной обогрев получается за счет выделения тепла при сгорании полученного газа, смешанного с воздухом. Далее рассмотрим, как достигается это конструктивно.

Устройство пиролизных печей

Классическое устройство пиролизной печи выглядит следующим образом. Имеется общий корпус. В него встроена топка с горелкой для закладки дров. Топка выполняется так, чтобы можно было обеспечить очень малый приток воздуха (герметичная, с плотной дверкой и хорошо работающей задвижкой, оборудованная приточно-вытяжным вентилятором). В нее закладываются дрова, поджигаются горелкой или вручную. После того, как они немного разгорятся, топка ограничивается в доступе кислорода.

Дрова обугливаются, получившийся при этом газ (наполовину азот и на половину — смесь водорода, угарного газа, метана и углекислого газа) снизу вверх по отдельному воздуховоду поступает во вторую камеру сгорания, где смешивается с воздухом (приток вторичного воздуха) в нужной пропорции и сгорает, выделяя тепло. Вторая камера сгорания конструктивно может быть совмещена с самим воздуховодом, или же с началом дымохода. Она может обслуживаться все тем же приточно-вытяжным вентилятором, может быть смонтирован отдельный вентилятор, а может работать только с помощью одних герметичных заслонок на естественной тяге (при хорошо продуманной системе дымохода).

Если твердые остатки от сгорания дров нужны — предусмотрено устройство для их извлечения. В кустарных или промышленных печах его роль, как правило, выполняет поворотная «реторта».

Реторта — это обычно круглая часть корпуса, в которую закладываются дрова, а потом снизу извлекается кокс, уголь.

От обычных печей пиролизная отличается тем, что фактически топливо в ней сгорает не сразу, а в два этапа, разлагаясь при этом на твердые остатки и газ.

Твердые остатки затем тоже сжигаются, тепло от них тоже используется для поддержания постоянства нужной температуры в первичной топке. Практически, дрова сжигаются полностью, от них остается очень мало золы — это еще одна особенность пиролизных печей. Обычно такие печи и котлы требуют удаления золы раз в несколько дней, а то и раз в неделю.

Достоинства и недостатки

У печей такого типа имеется ряд преимуществ. Перечислим основные.

  • Высокая экономичность печи за счет более полного и длительного сгорания топлива.
  • Экологически безопасная. В выходящих из дымохода продуктах сгорания очень мала доля вредных и грязных веществ. Практически, это небольшая доля CO и остальное — пар. Данные печи называются бездымные именно по этой причине. Как следствие — чистый дымоход и отсутствие сажи. Конечно, все это верно при использовании обычных дров или угля.
  • Достаточно быстрый нагрев топлива.
  • Более высокий КПД (до 85%), чем у обычных печей.
  • Большой интервал тепловой мощности— печь может работать в диапазоне от 5 до 100% мощности.
  • Возможность подключения любого контура отопления (с естественной и принудительной циркуляцией, для отопления и для отбора горячей воды для хозяйственных нужд).
  • Возможно применение различных видов топлива, как твердого (вплоть до сырых дров, мусора и автомобильных покрышек), так и жидкого (существуют модели для сжигания машинного масла — отработки).
  • Минимальный контроль человека — загрузка топливом раз в сутки и редкая выгрузка золы без останова печи.
  • Несмотря на многочисленные достоинства, у данных печей есть и ряд недостатков.

  • Достаточно большие по размерам.
  • Необходимо наличие площадки для складирования топлива.
  • При сжигании мусора, различных отходов, все-таки присутствуют запахи и примеси при сжигании. Поэтому при планировании сжигания отходов следует продумать систему вентиляции в помещении с печью.
  • Для наличия хорошо работающей системы желательна установка вентиляторов в печь (котел) и насосов (в систему отопления), а это влечет за собой зависимость от электросети.
  • Скапливание конденсата в выходном канале и дымоходе. Обусловлено это низкой температурой выходящих отходящих газов. Как правило, для сбора конденсата в конструкции предусматривают накопитель. Из-за конденсата выходная труба с дымоходом должны быть большого диаметра или сечения, и утеплены на улице — во избежание застывания конденсата при морозах.
  • Общие выводы

    Из перечисления сильных и слабых сторон видно, что печи данного типа могут вполне составить конкуренцию другим источникам тепла. После газа, «пиролиз» будет, пожалуй на втором месте по экономичности, наравне с пеллетным отоплением.

    Нужно заметить, котлы обычно меньше по размерам, чем печи. Некоторые котлы и печи заводского изготовления могут работать как в обмуровке кирпичами, так и без нее. Единственное требование при любом варианте — обеспечение хорошего «теплого» дымохода.

    Проведем краткий обзор одной из печей заводского изготовления.

    Из отечественных серийных моделей популярностью пользуется пиролизная печь марки «Самогрейка». Это довольно функциональная конструкция. Ее можно использовать для обогрева помещений площадью от 100 до 400 кв. метров, отбора горячей бытовой воды (печь двухконтурная и оборудована накопительным 100-литровым баком), и для горячего копчения продуктов.

    Данная печь работает с любым видом контура циркуляции. В качестве топлива используется любое твердое. Мало того, что она требует обслуживания раз в несколько суток, так еще имеет запасной электрический котел, что значительно увеличивает ее удобство и универсальность в пользовании. В ее электрической части смонтировано два ТЭНа (по 2,5 кВт каждый) для отопительного контура и один ТЭН (1,2 кВт) в накопительном баке для бытовых нужд. Диапазон работы печи на одной загрузке топливом колеблется от 16 до 82 часов (при максимальном режиме и при минимальном режиме). Внешне выглядит как прямоугольник с размерами 1800*900*600 мм и полным весом 276 кг.

    От автора

    В настоящее время выбор пиролизных печей и котлов все больше растет. Основные их функции такие же, как у вышеприведенной «Самогрейки». Можно сделать такую печь и самостоятельно. Существует множество самодельных кирпичных и металлических печей. Например, наша инструкция по самостоятельной постройке печи длительного горения.

    Пиролизные устройства известны давно, но долгое время использовались в основном в промышленности для получения кокса. В довоенное и военное время прошлого века они даже на грузовые автомобили устанавливались, именуясь газогенераторными установками (это их второе название). Сейчас они начинают выходить из тени, и все чаще и чаще приходят для обогрева частных помещений. Там, где нет возможности подвести газ или задействовать пеллеты, они порой являются самым экономичным вариантом. По своей сути они являются источником своего, «местного» газа, который сразу же сжигается. Кстати, в качестве топлива для пиролизных печей, вполне можно использовать и разные пеллеты и брикеты. Конечно, при их использовании срок работы на одной заправке изменится, в какую сторону — зависит от топлива.

    Отоплениеводоснабжениекотельная

    Монтаж отопления

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ > http://resant.ru/

    Телефон: 8(495)744-67-74

    Оказываем услуги по монтажу систем отопления, водоснабжения для частных загородных домов, дач, организаций. Осуществляем поставку оборудования для проведения работ со скидками.

    Отопление домов > http://stroitelstvo.domov.resant.ru/otoplenie-domov.html

    Монтаж отопления > http://stroitelstvo.domov.resant.ru

    Наши услуги:

    Отопление: > http://resant.ru/otoplenie-doma.html

    Монтаж, проектирование, сервисное обслуживание ремонт. Отопление по типу: автономное, водяное, частное, дровяное, индивидуальное, газовое, естественное.

    Водоснабжение: > http://resant.ru/vodosnabzhenie-doma.html

    > Автономное водоснабжение < от колодца и скважины. Установка системы водоснабжения как для постоянного, так и временного проживания и пользования домом. Осуществляем обслуживание систем водоснабжения: замена насоса, замена ремонт гидроаккумулятора, натройку автоматики управления насосом.

    Котельная: > http://resant.ru/kotelnaya-doma.html

    Для частного дома и промышленного предприятия. Проведем установку котла, рапределительных модулей контуров отопления, установим элементы автоматизации для контроля температурой.

    Все работы выполняем под ключ. +7(495)744-67-74 ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Предлагаем посетить наши проекты: http://rapidly.ru/

  • отопление > http://heating.rapidly.ru/
  • водоснабжение > http://water.rapidly.ru/
  • канализация > http://water.rapidly.ru/
  • котельная > http://boiler-plant.rapidly.ru/
  • ремонт ванной комнаты > http://bathroom-repair.rapidly.ru/
  • ремонт квартир > http://repair-apartments.rapidly.ru/
  • замена батарей > http://battery-replacement.rapidly.ru/
  • В разделе Акции и скидки на нашем сайте http://resant.ru/ на странице http://resant.ru/aktsiya-skidki-otoplenie-vodosnabzhenie.html можно всегда найти выгодное предложение по отоплению и водоснабжению.

    МЫ ПРЕДЛАГАЕМ:

    Работаем круглосуточно по всей Московской области, Владимирской, Калужской, Тульской, Тверской

    Расчет пиролизного котла

    Пиролизные котлы на сегодняшний день — популярное оборудование для обогрева дома. Суть его работы заключается в переносе целлюлозы в горячие олефины (пропилен и этилен). В топку загружаются дрова, а обогревается комната пропиленом и этиленом. Пользуясь такой схемой отопления, вы сможете сэкономить денежные средства, что не скажешь при отоплении дома дровяным или газовым аналогом.

    Устройство пиролизного котла

    Перед тем, как осуществит расчет пиролизного отопительного оборудования, важно знать его основные составляющие.

    Нижняя часть корпуса оснащена приточным каналом – поддувало. Его функционирование происходит под контролем автоматической заслонки.

    Отопление частного дома твердотопливным котлом на дровах

    Она определяет количество воздуха для подачи в камеру сгорания.

    Над поддувалом пиролизного котла расположилась топка — генератор. Она отделена от этой зоны при помощи колосниковой решеткой. Загрузка дров, паллет или другого источника углерода осуществляется в топку через дверцу. Закрытие этой дверцы должно быть герметичным. При попадании лишнего количества воздуха может произойти нарушение процесса термического превращения.

    Верхняя часть топки оснащена отводом – штуцером для соединения газогенератора со змеевиком системы охлаждения олефинов. На входе и выходе змеевик имеет вмонтированные фильтры. Они очищают газы от сажи и смолы.

    Завершающий (по ходу распространения газов) фильтр находится в стенке второй топки. В ней происходит сгорание олефинов. Именно эта часть пиролизного котла применяется с целью разогрева носителя тепла. Этим и объясняется наличие двойных стенок к топке. Полость между ними заполняют водой или воздухом.

    Верхняя стенка второй топки имеет воздухообменник. Он представляет собой особый узел, роль которого заключается в насыщении камеры сгорания олефинов кислородом. Соединение воздухообменника с камерой сгорания осуществляется благодаря обратному клапану. Он не дает выйти горючей смеси за пределы котла.

    Боковая стенка второй топки оборудована особым патрубком. Он необходим для установки трубы отводного канала, а точнее дымохода. Любой газогенераторный котел состоит из 3- х зон:

    • Генератор;
    • Охлаждающий контур,
    • Топка.

    Процесс сборки пиролизного котла происходит методом последовательного обустройства представленных зон в границах общего корпуса.

    Плюсы и минусы оборудования

    Газогенераторный агрегат для отопления обладает следующими преимуществами:

    • утилизация отходов;
    • малый процент канцерогенов;
    • автономный режим обогрева.

    К недостаткам относят:

    • зависит от электричества. Оно необходимо для вентиляторного оборудования и системы управления.
    • Высокое качество дров. Если использовать дрова с высокой влажностью, то КПД агрегат понижается.
    • Высокая стоимость.

    Виды отопительного оборудования

    С учетом расположения камеры дожига, газогенераторные котлы подразделяют на:

    • Оборудование с верхней камерой.
    • Оборудование с нижней камерой.

    Большей популярностью пользуются котлы с нижней камерой горения. Причина в следующем: благодаря такой конструкции закладка дров в камеру горения осуществляется просто и удобно. А камера дожига выходит прямо в дымовой тракт. Когда дым подвергся тяги, то согласно всем законам физики, он начинает свое движение в дымоход. Но для такой системы свойственны свои недостатки. Зола из первичной камеры сгорания выходит прямо в камеру дожига. По этой причине требуется частая чистка системы. Также есть необходимость в создании сильной тяги для направления дыма вниз.

    Для котла с расположенной сверху камерой дожига также свойственны свои плюсы. Газы дыма отправляются в камеру сгорания, повергаясь законам физики, а после там и сгорают. Затем они направляются в дымоход, где происходит их охлаждение. К минусам такой конструкции следует отнести большие затраты на сооружении дымохода, так как он требует использование большего количества материалов.

    Расчет

    Как же происходит расчет пиролизного оборудования? Вычислить объем топки просто, если знать плотность дров – 400 кг/м3 и коэффициент пополнении – 0,4. В результате вычисления получаем объем топки 0,44 м3. Зная стандартный размер высоты топки – 0,5 м и длину поленьев 0,6 м, можно сделать расчет ширины топки пиролизного котла– 0,15 м. При загрузке дров каждый 4 часа, ширина топки должна быть увеличена до 0,6 м. если заполнять ее раз в сутки, то ширина должна составлять до 1,2 м.

    Далее необходимо произвести расчет относительно количества дров, расходуемых в час работы пиролизного котла. Полное сгорание 1 кг древесины с уровнем влажности 20 % сопровождается выделением 4 кВт тепла. Если умножить это значение на КПД пиролизного котла, то можно произвести расчет тепловой энергии, которую будет отдавать агрегат отапливаемой комнате.

    Расчет расхода дров в час осуществляется по следующей формуле:

    Р= (0,17хV)/4xKPD.

    В этой формуле Р- расход дров в час,

    Производить весь расчет газогенераторного котла следует очень точно и правильно, ведь от этого будет зависеть качество обогрева дома.

    Твердотопливный, угольный котел. Отзыв, опыт.

    Котел отопительный твердотопливный «Прометей». Руководство по эксплуатации – часть 2

    Выбор, установка, использование, эксплуатация, горение, отопление. Выбрать, установить, использовать

    Установка, эксплуатация, чистка, выбор топлива (10+)

    Эксплуатация твердотопливного отопительного котла

    ‘);

    Оглавление :: Поиск

    Выбор твердотопливного агрегата

    Проанализировав стоимость отопления различными способами, я остановился на твердотопливном угольном отопительном котле. Действительно, стоимость дизельного топлива и электричества постоянно растет. В настоящее время отапливаться углем приблизительно в четыре раза дешевле, чем соляркой или электричеством. Газ тоже не является альтернативой, так как провести его очень дорого из-за пресловутой коррупционной составляющей. Стоимость газа неотвратимо стремится к мировой цене, как ее понимает Газпром. Давление газа в трубах во многих районах в самые пиковые моменты (при экстремально низких температурах) падает так, что котлы отключаются, и дома вымерзают.

    Главным недостатком угольного котла является необходимость регулярно (2-3 раза в день) загружать его топливом. Если Вы согласны на это, то твердотопливный котел — Ваш выбор. Перед установкой нужно определиться с мощностью котла, местом его установки, схемой разводки труб от него и системой обеспечения циркуляции теплоносителя.

    Вашему вниманию подборка материалов:

    Все, что нужно знать об отоплении и климат-контроле Особенности выбора и обслуживания котлов и горелок. Сравнение топлива (газ, дизель, масло, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплый пол, циркуляцинные насосы. Чистка дымоходов. Кондиционирование

    Принцип работы твердотопливного котла

    За счет разницы температуры газов в дымоходе и на улице создается тяга (то есть перепад давлений). Этот перепад давлений создает разрежение в котле, что приводит к поступлению в котел воздуха через отверстия для подачи воздуха. Отверстий для подачи воздуха обычно два: заслонка для первичного воздуха и отверстия для вторичного (иногда их называют отверстиями третичного воздуха, полагая, что внутри котла еще есть канал для вторичного, однако мы будем называть этот воздух вторичным). Зачем нужно разделять первичный и вторичный потоки воздуха? Дело в том, что нам хотелось бы регулировать мощность котла в широких пределах. Если в помещениях прохладно, то котел должен топить сильнее, если тепло, то слабее. Регулировка осуществляется изменением подачи первичного воздуха, то есть, если мы хотим уменьшить мощность котла, то подаем меньше воздуха. При таком подходе топливо начинает сгорать не полностью, что снижает КПД и приносит вред окружающей среде. Вот тут нам и поможет вторичный воздух. Он добавляется к разогретым газообразным продуктам горения и дожигает их.

    Итак, разрежение в котле, возникшее за счет тяги в дымоходе, засасывает первичный воздух в камеру с топливом. Топливо частично сгорает. Продукты горения смешиваются с вторичным воздухом и доокисляются. Полученные газы проходят через каналы котла, отдавая тепло теплоносителю, и попадают в дымоход, поддерживая в нем необходимую для создания тяги температуру. Так работает котел в стационарном (крейсерском) режиме.

    (читать дальше…) :: (в начало статьи)

    Оглавление :: Поиск

    К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

    Если что-то непонятно, обязательно спросите!
    Задать вопрос. Обсуждение статьи. сообщений.

    Здравствуйте. Я хочу приобрести жилье, рядом есть ТЭЦ, работающий на угле на расстоянии 500 метров. По розе ветров дует не в нашу сторону, а в другую. Насколько это опасно? И что образуется при сгорании угля? Читать ответ…

    Еще статьи

    Чистка угольного котла…
    Чистка угольного котла. Практические советы. Мой опыт….

    Отопление углем, опыт…
    Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно…

    Стоимость установки системы отопления, капитальные затраты на установк…

    Неисправности отопительной газовой горелки. Не включается, не работает…
    Обзор неисправностей отопительной горелки на газе. Возможные причины сбоев….

    Вязание. Ромбики из перекинутых петель. Зигзаги из перекинутых петель….
    Как вывязать следующие узоры: Ромбики из перекинутых петель. Зигзаги из перекину…

    Какой линолеум выбрать? Самый лучший, правильный, хороший, подходящий …
    Выбираем линолеум для своего жилища. Как выбираю я, если нужен прочный, удобный,…

    Вязание. Сказочный ажур. Схемы узоров, рисунки…
    Как вязать следующие узоры: Сказочный ажур. Подробная инструкция с пояснениями…

    Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками…
    Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление…

    Пиролизные котлы на естественной тяге

    27.08.13 http://www.teplagarant.ru/ 

    Пиролиз твердого топлива

     
    Пиролиз твердого топлива — процесс, происходящий при горении твердого топлива без доступа кислорода. Горение в безкислородной среде протекает в виде тления, в результате чего образуется пиролизный газ ¬ летучий продукт пиролиза.

     
    Пиролиз твердого топлива широко используется в пиролизных котлах. Процесс газификации древесины (пиролиз) происходит в топочной камере камере котла, доступ в которую воздуха ограничен специальной дверцей. В топочной камере под действием высокой температуры (от 500 градусов Цельсия) и при ограниченном доступе воздуха в большом количестве выделяется горючий газ, который поступает в так называемую камеру дожига или пиролизную камеру.

     
    Существует два способа расположения пиролизной камеры: нижняя (под топкой), куда пиролизный газ нагнетается принудительно с помощью вентилятора, работающего от электричества и верхняя, когда котел работает на естественной тяге и пиролизный газ поступает в камеру дожига из-за разряжения и разницы температур. Котлы с нижней пиролизной камерой изготовляют большинство немецких и чешских производителей. Они сложнее конструктивно и целиком зависят от наличия электрической сети. Котлы с верхней пиролизной камерой полностью энергонезависимы, но требовательны к правильному устройству дымовой трубы, которая обеспечивает тягу.

     
    Пиролизные котлы «Буржуй-К» являются классическими котлами с верхней камерой дожига.

     
    Возникающий в топке пиролизный газ, протекает через слой жара, достигает пиролизной камеры и смешивается там с вторичным воздухом. Воздух, необходимый для газификации, затягивается в пиролизную камеру через фурменные отверстия, расположенные в самом низу котла, благодаря разрежению, создаваемому высасывающему действию дымохода.

    Устройство и схема пиролизного котла

    При этом углерод пиролизного газа (CO2) соединяется с кислородом воздуха, в результате негорючий СО2 превращается в горючий СО, который сгорает чистым пламенем. В результате этой экзотермической реакции окисления выделяется большое количество тепловой энергии, которая нагревает теплоноситель. Стоит отметить, что стенки котла изготовляются из специальной котловой стали высокой толщины (от 5 мм), которая отличается повышенной жаростойкостью.

     
    Отходящие дымовые газы выходят через дымовую трубу с температурой около 120 градусов Цельсия. Содержание CO в них минимально, из дымохода вытягивается практически прозрачный дым. Твердые остатки пиролиза, попадают в зольник и удаляются с помощью щетки и совка.

     
    Первичный воздух способствует протеканию процесса пиролиза.
    Вторичный воздух по мере поступления в камеру догорания нагревается, расширяется и вступает в реакцию с пиролизным газом.
    Пиролизный газ выделяется из топлива в топочной камере, поступает в камеру дожига и вступает в реакцию с вторичным воздухом.
    Газо-воздушная смесь распространяется по всей камере догорания, происходит экзотермическая реакция окисления.
    Отходящие дымовые газы температурой 120 градусов Цельсия выходят через дымоход , содержание газов СО минимально.

     
    При правильной организации системы отопления и дымохода время работы пиролизного котла на естественной тяге может доходить до 12-14 часов. Наиболее полное сгорание топлива и газов позволяет существенно экономить. Расход дров, угля или брикетированного топлива значительно меньше, чем в обычных твердотопливных котлах прямого горения. Также сокращается время, затрачиваемое владельцами котла на его эксплуатацию. Закладку топлива требуется осуществлять два, максимум три раза в сутки.

     
    Для улучшения работы пиролизного котла на естественной тяге применяются автоматические регуляторы тяги, которые без участия человека могут регулировать подачу первичного воздуха в топочную камеру, что безусловно улучшает удобство эксплуатации котла. Достаточно установить необходимую температуру на датчике.
    Таким образом в настоящее время пиролизные котлы на естественной тяге являются наиболее подходящим вариантом для организации отопления практически в любом помещении. Они не прихотливы, работают без электричества, не требуют частого обслуживания и самое главное экономят ваше время и топливо.

    В магазинах "ИНСТАЛ" Вам с удовольствием помогут с подбором оборудования и предоставят всю необходимую информацию.  

    Разделы / Отопление

    Об авторе admin

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *