Изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях из опилок являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%.

    Как сделать брикеты из опилок

    Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.

  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Топливный брикет является одной из разновидностей твердого топлива, и представляет собой современный заменитель «классическим» дровам. Использование брикетов позволяет увеличить эффективность печей и каминов, а так же снизить выход отходов.

Что это такое?

На сегодняшний день топливные брикеты изготавливаются из самых разных материалов. В общих чертах, они представляют собой уплотненный (спрессованный) «кирпич», состоящий из отходов древесного производства или аналогов.

Брикеты могут иметь разную форму, что определяется исключительно методикой прессования и оборудованием. Каких-то серьезных отличий, обусловленных формой, брикеты не имеют. Единственное исключение – специализированные печи, которые приспособлены под определенную форму брикетов.

Брикеты делают из следующих материалов:

  • Древесина (в том числе в виде трухи, опилок и т.д.). Данный вариант является самым распространенным в силу простоты производства, низкой цены и хорошей теплоемкости.

    Производство самодельных топливных брикетов в домашних условиях

    Обычно, на брикеты идут материалы из хвойных пород дерева, березы или дуба. Конкретный тип древесины практически не влияет на стоимость брикетов, так как это, в любом случае, отходы производства.

  • Шелуха семян подсолнечника и злаковых. Брикеты данного типа отличаются более темным цветом и специфическим запахом. Кроме того, именно они являются лидерами по количеству выделяемого тепла. С одной стороны, это увеличивает их энергетическую эффективность. С другой стороны, топливные брикеты на основе шелухи дают больше сажи, что приводит к необходимости более часто и более тщательно обслуживать дымоход.
  • Солома. Этот тип брикетов считается самым дешевым. Он же отличается самым низким количеством тепла, получаемым при сгорании. При этом соломенные брикеты дают много золы, что делает их вариантом из серии «дешево и сердито».
  • Торф. Такие топливные элементы имеют среднюю энергетическую эффективность, но при сгорании выделяют наибольшее количество сажи по сравнению с остальными типами брикетов. Кроме того, торфяные брикеты могут использоваться только в специальных печах, что ограничивает сферу их применения.

Таким образом, оптимальный вариант для использования в печи – это брикеты на основе древесных отходов или шелухи.

Основные преимущества и недостатки брикетов

Целесообразность замены традиционных дров брикетами можно объяснить следующими факторами:

  • Эффективность брикетов примерно в 2 раза выше, чем дров. Так же процесс горения брикетов длится дольше в связи с их высокой плотностью.
  • Топливные брикеты занимают меньше пространства по сравнению с аналогичным запасом дров.
  • Горение брикетов более равномерное за счет равномерной структуры материала.
  • Даже не самые хорошие брикеты производят меньше сажи, чем среднестатистические дрова. При этом они сгорают почти полностью, оставляя минимум золы.
  • Практически все типы топливных брикетов делаются из каких-либо отходов, что может прийтись по нраву людям, радеющим за экологию.

Было бы несправедливым не отметить и некоторые минусы данного типа топлива:

  • Более высокая стоимость, по сравнению с дровами.
  • Необходимость в соблюдении условий хранения. В частности, под воздействием влаги брикет может разрушиться.
  • Качество брикета сложно определить по внешнему виду. Случается, в древесные типы добавляют не древесные отходы, что увеличивает объем материала, но снижает его энергетические свойства.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

Экономные топливные брикеты своими руками

Содержание:

1. Положительные стороны топливных брикетов
2. Где используется топливо
3. Основа топливных брикетов
4. Оборудование для изготовления брикетов
5. Процесс создания брикетов топлива

Одним из самых популярных материалов, используемых сегодня для растопки каминов или печей, является топливный брикет. Этот альтернативный источник энергии обладает массой достоинств, чем и объясняется его широкое распространение. О том, как изготовить топливные брикеты своими руками, а также о некоторых свойствах этого материала далее и пойдет речь.

Положительные стороны топливных брикетов

Основные достоинства, которыми обладает это топливо, являются следующими:

  1. Собственноручное изготовление топливных брикетов не несет в себе никакой сложности, а главные устройства, которые понадобятся для этой работы – это прессы.
  2. Долгое горение материала. Так, пламя на брикете может непрерывно держаться от одного до четырех часов, следовательно, и отдача тепла будет безостановочной.
  3. Практически полное отсутствие дыма и искр.
  4. Благодаря тому, что производство топливных брикетов осуществляется при помощи материалов природного происхождения, это топливо отличается экологической чистотой.
  5. Экономичный расход. Топливные брикеты стоят гораздо дешевле угля и дров, в то время как их отдача тепла является гораздо более существенной.
  6. Удобство и практичность использования. Переработанный материал, представленный в виде пепла, всегда можно использовать как удобрение на дачном участке.
  7. Так как такое топливо не является объемным, оно не займет большое количество пространства, а хранение может проходить в обычных мешках из полиэтилена. Кроме того, высокая влажность в помещении не сможет негативно повлиять на функциональные свойства материала, поэтому особой защиты ему обеспечивать не понадобится.
  8. Применять топливные брикеты можно в самом разном оборудовании, включая различные камины, а также производственные и домашние печи и котлы любого типа.

Где используется топливо

Применяются топливные брикеты в самых разных помещениях как жилого типа (частные дома), так и в различных государственных учреждениях (учебные заведения, объекты питания и пр.).

Также этот материал можно эксплуатировать и на специальных складах, где хранятся материалы древесного происхождения. Многие предприятия часто сочетают брикеты с другим видом топлива. Такое свое широкое распространение этот материал получил, в первую очередь, благодаря своим высоким показателям качества, экономичности расхода и эффективности. Многие специалисты отдают предпочтение именно этой категории топлива, а при желании всегда можно лично убедиться в его преимуществах, изучив многочисленные видео по изготовлению и хранению топливных брикетов, а также просмотрев различные фото, которые всегда есть в наличии у производителей этого материала.

Основа топливных брикетов

Прежде чем приступать к изготовлению этого вида топлива, требуется изучить, какие именно материалы потребуются для этой работы. Так, зачастую изготовление брикетов для отопления осуществляется из различных древесных отходов.

На сегодняшний день большую популярность имеет производство брикетов из опилок, соломы и растительных отходов. Не запрещено пользоваться и такими материалами, как древесная стружка или щепки, высушенные растительные стебли и т.п.
В качестве закрепляющего раствора можно использовать обычную воду, глину или другие вещества, способные соединить сырье в один сегмент. Не запрещается использовать крахмал. Говоря более простым языком, основой для этого функционального топлива могут служить любые непригодные для дальнейшего использования горючие материалы, достать которые можно без каких-либо проблем. Читайте также: "Какие бывают брикеты для отопления – виды, преимущества".

Оборудование для изготовления брикетов

Изготовление брикетов из опилок или других веществ должно сопровождаться обязательным использованием специально предназначенного для этого оборудования, в частности, пресса или рубильной машины. Выбирая инструменты, важно определиться с тем, какой формы и площади будут топливные брикеты. Как правило, чаще всего можно встретить образцы круглой или прямоугольной формы.

Основные типы прессов, применяемые для создания такого топлива, являются следующими:

  • шнековые (создание восьмиугольных брикетов, имеющих отверстие в центре; плотность таких образцов является очень высокой, вследствие чего они горят очень долго и обеспечивают помещение большим объемом тепла);
  • гидравлические (создают элементы прямоугольной формы, плотность которых совсем небольшая, поэтому материала на отопление расходуется много);
  • ударно-механические (позволяют создавать изделия любой формы, а их плотность имеет средний показатель).
  • Оборудование, создающее топливные брикеты из опилок или других материалов, можно создать и в домашних условиях. Потребуется наличие простой системы пресса, а также готовая форма, выполнить которую можно из канализационной трубы, предварительно просверлив в ней отверстия. Но не стоит забывать, что при создании брикетов особое внимание следует уделить такому параметру, как длина топки. Читайте также: "Какие бывают брикеты для топки – преимущества и разновидности отопительных брикетов".

Процесс создания брикетов топлива

Производство древесных брикетов, а также брикетов из других материалов должно проходить по следующему принципу:

  1. Изначально необходимо растолочь все отходы, служащие основой для создания брикетов.
  2. Далее к полученной массе следует добавить хорошо просушенную глину, выполняющую функцию клеящего вещества.
  3. Затем в емкость требуется добавить некоторое количество воды. При этом важно соблюдать пропорции, чтобы состав получился не слишком густым и не очень жидким.

    Производство топливных брикетов из опилок своими руками: подробная инструкция и рекомендации

    Правильно созданный брикет на этапе изготовления должен хорошо лепиться, а количество используемой воды напрямую влияет на то, какой плотностью будет обладать изделие.

  4. Завершается процесс погружением смеси в форму и придавливанием ее прессом. При этом стоит помнить, что чем больше воды выйдет, тем лучше.

Посмотрите видео по изготовлению топливных брикетов своими руками:

По окончании работы материал следует хорошо просушить на солнце, переложив каждый из элементов ветошью или бумагой.
Как становится понятно, топливные брикеты – это универсальное горючее, которое позволит сэкономить значительную часть средств и сможет качественно отопить абсолютно любую постройку.

Производство брикетов из опилок

Топливные брикеты из навоза

Такая продукция животноводства, как навоз, давно признана исключительно полезным натуральным удобрением для взращивания хорошего урожая и не только. Благодаря современным технологиям топливные брикеты из навоза приобрели огромную популярность в качестве экологически безопасного биотоплива для различных отопительных систем.

Масштабное промышленное изготовление топливных брикетов из свиного и коровьего навоза заключается в высокотемпературной сушке и гранулировании сырья, после чего оно превращается в в твердое биотопливо и органические удобрения. Сделать топливные брикеты из навоза возможно термохимическим и биологическим способами. Каждый производитель выбирает для себя наиболее удобный. Оборудование для изготовления биотоплива также подбирается индивидуально для каждого предприятия, с учетом возможностей и рабочих условий. Благодаря масштабной промышленной переработке навоза ликвидируется проблема утилизации отходов жизнедеятельности животноводства, а человечество приобретает в результате сплошную выгоду от этого процесса.

Наиболее распространенный вид топливных брикетов из навоза производят в виде гранул и брикетов. Последние изготавливаются при помощи прессования биомассы, состоящей из навоза, помета, опилок или древесной стружки. Сырье для топлива проходит процесс высокотермической сушки, а после при помощи прессования помета формируются евродрова в форме брикетов. Топливный гранулированный материал носит название пеллеты, включает добавки перемолотой до состояния муки ореховой скорлупы и при помощи мощного пресса выдавливается в виде гранул цилиндрической формы. Органическое топливо в брикетах или гранулах из навоза по достоинству ценится на потребительском рынке. Область их применения в хозяйстве довольно широка – отопление теплиц, каминов частных домов, печей и котлов.

Технология изготовления топливных брикет

В топках тепловых электростанций также очень успешно нашло свое применение такое биотопливо. Топливный навоз вырабатывает дешевое электричество, являясь незаменимым сырьем в бытовых и производственных нуждах.

Благодаря низкому уровню зольности и небольшому проценту выделяемого углекислого газа популярность топливных брикетов из навоза растет с каждым годом. Следует знать, что сегодня разработаны и внедрены новейшие методы получения электроэнергии с помощью бактерий, которые образуются при сбраживании биологических отходов. Приобрести топливные брикеты из навоза по самой выгодной цене и с быстрой доставкой можно легко и быстро в интернет-магазине, просто оформив заявку на сайте.

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *