Как разобрать пластиковое окно

Как разбить стеклопакет

Декабрь 28, 2012Нет комментариев

Иногда с жителями современных домов возникают ситуации, при которых попасть в дом можно только через окно (заклинило бронированную дверь, пожар, другие преграды). Предугадать, когда настанет этот момент, невозможно, поэтому стоит заранее изучить, как разбить стеклопакет и проникнуть в помещение при необходимости.

Конструкция пластиковых окон такова, что снаружи проникнуть в помещение практически невозможно. Для этого необходим набор специальных инструментов или хотя-бы некоторые из них (отвертка, молоток). При помощи нескольких ударов молотка по местам крепления стекол к раме можно его разбить. Бить нужно узким бойком, чтобы повысить силу удара и сконцентрировать ее на меньшем участке. Для обычного стеклопакета все закончится после 5-10 ударов. Бронированные модификации таким способом практически невозможно разбить. В этом случае вопросом, как открыть пластиковое окно снаружи, будет задаваться уже бригада слесарей или пожарных, поскольку самостоятельно проникнуть в помещение нельзя.

Еще одни вариант проникновения в квартиру или дом через оконную раму – нарушение защитной системы или целостности профиля.

как снять стеклопакет с пластикового окна видео

Многие правоохранители утверждают, что при наличии некоторых познаний о запорной системе современных пластиковых окон, можно без особых усилий взломать любое за 1 час. Для этого необходимо знать, в каких местах рама крепится к стене (так называемые точки безопасности) и по очереди расшатывать раму в этих местах при помощи лома или монтировки. Хоть такой способ и занимает дольше времени, чем простое выбивание стекла, но он позволяет сохранить стеклопакеты в целостности и практически не повреждает раму.

Одним очень эффективным способом часто пользуются злоумышленники: при помощи длинной отвертки расшатывается и отжимается фрамуга (подвижная створка). В результате она либо сходит с петель, либо деформируется до такой степени, чтобы позволит проникнуть внутрь человеку.

Некоторые затруднения могут возникнуть, если стекло покрыто защитной пленкой. В этом случае, даже если стекло и можно будет разбить, осколки будут держаться на пленке. Ее необходимо разрезать и только после этого можно будет преодолеть препятствие в виде пластикового окна. Если хорошо запомнить то, как взломать стеклопакет, то в нужную минуту можно будет без труда повторить все операции на практике, сохранив время, имущество, а возможно даже и человеческую жизнь.

Как устроен стеклопакет

Элементы конструкции

Стеклопакет – это соединенные специальным образом два или более стекла и дистанционная рамка с осушителем, о котором будет рассказано ниже.

Как разобрать и собрать пластиковое окно

Чтобы стеклопакет прослужил как можно дольше, следует ответственно отнестись к выбору всех конструкционных материалов и качественно выполнить герметизацию.

Стекла

Для стеклопакета подходит почти любой тип стекла. Выбирать стекло следует, исходя из определенных требований, которым должен отвечать стеклопакет. Важным моментом в изготовлении стеклопакета является точное определение местоположения стекол и их ориентация в конструкции. Так, солнцезащитные стекла устанавливаются с внешней стороны, а селективные стекла со специальным покрытием – внутри стеклопакета. Следует выяснить необходимость закалки солнцезащитных стекол и определить их оптимальную толщину, чтобы стеклопакет с ними выглядел эстетично. Толщина и характер стекла влияют на звукоизоляционные качества стеклопакета. Лучшую защиту от уличного шума обеспечивают внешние стекла в 4 и 6 мм.

Поскольку точный аналитический расчет конструкции может выполнить только специалист, выбирать его тип лучше всего вместе с фирмами, которые делают стеклопакеты. Польстившись на низкую цену стеклопакета, можно в дальнейшем получить массу неприятностей таких, как запотевание стекол снаружи и внутри конструкции, промерзание, возникновение сквозняков даже при плотно закрытых дверях.

Дистанционные рамки

Дистанционные рамки делают обычно из оцинкованной стали, алюминия, редко – из пластмассы. Это полая внутри рамка, в которой имеются специальные диффузионные отверстия – дырочки или щели. Чтобы внутри стеклопакетов при низких температурах не образовывался конденсат, в полости рамки располагают осушитель, который должен впитывать влагу из пространства между стеклами. Чтобы частички осушителя не попадали в видимую зону, диффузионные отверстия должны быть достаточно маленькими.

Поскольку дистанционная рамка, сделанная из стали или алюминия хорошо проводит тепло, в стеклопакете образуется «мостик холода». Подобная проблема не возникает в пластиковых дистанционных рамках, которые активно разрабатываются в последнее время. Есть такие системы, в которых промежуток между стеклами образован термопластом, нанесенным на стекло через экструдер. Необходимые осушители входят в состав термопласта. В энергосберегающих пакетах применяются и другие, более простые и экономичные варианты дистанционных рамок.

Осушители

Частички осушителя покрыты множеством пор, диаметр которых превышает диаметр молекул и атомов газа, благодаря чему газы проникают внутрь частичек и абсорбируются.

Хорошие осушители – силикагель, молекулярные сита или их смесь. Абсорбционная способность различных по химическому составу осушителей различна. Разные осушители по-разному ведут себя при различных температурах, давлении и влажности. Применяя самые распространенные типы молекулярных сит, можно добиться очень низких температур точек росы – до минус 60 градусов.

Осушители из силикагеля не дают таких показателей, самая низкая температура точки росы у них – минус 45 градусов. Но эти характеристики осушителей не являются для них самыми главными, поскольку они, прежде всего, должны поглотить влагу, попавшую в пространство между стеклами.

Герметики для стеклопакетов

Швы в стеклопакетах заделываются герметиками, которые служат для обеспечения прочности конструкции и не позволяют водяным парам проникать в пространство между стеклами. От качества уплотнения краев стеклопакетов зависит их долговечность. Для того чтобы стеклопакет обладал достаточной прочностью, герметики должны обеспечивать высокое сцепление материала дистанционной рамки со стеклом, быть эластичными, прочными, иметь длительное время старения, низкую скорость проникновения молекул через них.

В качественных пластиковых окнах используется технология двойной герметизации. В качестве первичного герметика, в основном, применяется бутил, обладающий высоким сопротивлением проникновению водяных паров. Разогретая до температуры в 100 градусов бутиловая масса в виде тонкой ленты наносится с обеих сторон дистанционной рамки. После сдавливания стекол между ними и рамкой образуется тонкий бутиловый шов, толщина которого составляет не более нескольких десятых долей миллиметра. Малая толщина шва и низкая газопроницаемость массы обеспечивают хорошую диффузионную плотность. Чтобы кромочному соединению обеспечить необходимую прочность только первичного герметика недостаточно. С наружной стороны стеклопакета производится вторичная герметизация специальными материалами, самыми распространенными среди которых являются полисульфид, полиуретановые и силиконовые массы. Они не только придают требуемую прочность конструкции стеклопакета, но и создают условия для подвижки, возникающей при смене температур и давлений. Эластичная масса наносится толщиной в несколько миллиметров. От толщины слоя зависит уровень проникновения водяного пара. Так, если слой увеличить с двух до пяти миллиметров, то при одинаковых условиях проникновение пара уменьшается более чем на 50%.

Специальные инертные газы

Пространства между стеклами в стеклопакетах для улучшения теплоизоляции окон вместо воздуха часто заполняются инертными газами или смесью газов. Если вместо воздуха используется более плотный газ, то существенно уменьшаются потери тепла, которые возможны из-за теплоотдачи и конвекции внутри стеклопакета. На теплопроводность межстекольных камер влияют плотность, теплопроводность, собственная теплоемкость и динамическая вязкость газов.

Чаще всего для заполнения пространства между стеклами используют криптон и аргон, которые получают отделением от сжиженного воздуха. Криптон более редкий и дорогой инертный газ, но он гораздо эффективнее аргона влияет на теплоизолирующие характеристики стеклопакета.

Главная / Устройство стеклопакета

Как поэтапно изготовить стеклопакет в домашних условиях?

Что из себя представляет стеклопакет? В нашем представлении это конструкция окна со стеклопакетом, хотя конструкция окна может быть заполнена не только стеклопакетом, но и обычным стеклом. Стеклопакет это одна цельная конструкция, которая состоит из набора стекол одного размера, наложенные друг на друга через дистанционную рамку:

Что понадобится для изготовления стеклопакета: стекло толщиной 4 мм; специальный профиль для дистанционной рамки, со обеих торцовых сторон нанесен слой с бутилом, который защищен пленкой (удобно работать с гибким профилем); специальные соединительные уголки; осушитель воздуха (абсорбент): силикатный гель, гранулированный цеолит, молекулярное сито; двухкомпонентный герметик ( полиуретан, полисульфид). Стол или верстак с ровной поверхностью; стеклорез хорошего качества, если стекло большое, то и роликовый быстрорез; линейка длиной до 1,5 метра.

  • аккуратно ровно нарезать стекло по нужному размеру,
  • стекло тщательно помыть, чтобы на нем не осталось никаких отпечаток и разводов, хорошо высушить, можно с помощью бытового фена,
  • нарезать металлический профиль для сборки дистанционной рамки (с торцов защитную пленку не снимать!). Важно: рамка в собранном виде должна быть на 10 – 15 мм меньше размеров стекла,
  • собрать дистанционную рамку, соединяя с помощью соединительных уголков, но профиль обязательно заполнить осушителем: с одного конца вставить соединительный уголок, затем на другом конце через открытое отверстие засыпать осушитель так, чтобы 1/4 профиля осталась не заполненной. Закрыть соединительным уголком, на него надеть следующую планку пустого профиля, заполнить как и предыдущий абсорбентом, закрыть уголком и таким способом собрать дистанционную рамку в одну конструкцию,
  • собрать стеклопакет: на стол положить первое стекло, на него рамку (снять защитную пленку с нанесенным бутиловым слоем) так, чтобы отступ от края стекла был одинаковым по всему периметру (рамка у нас по размеру меньше, чем стекло). Снять защитную пленку с верхнего торца рамки, на которую будет приклеено второе стекло. Делать все аккуратно, тщательно, чтобы стекла не были смещены относительно друг друга,

  • для плотного соединения стекла с бутилом собранный стеклопакет аккуратно обжать,
  • внешний торец пакета необходимо заполнить двухкомпонентным герметиком. Герметик наносить шпателем по внешнему периметру пакета, без пропусков,
  • герметик должен сохнуть не менее 12 часов. После этого удалить наплывы, неровности по всему периметру пакета.

Стеклопакет или евроокно. Стеклопакет состоит из двух и более стёкол, между которыми находится адсорбент (блестящая перфорированная штука, заполненная углём или силикагелем; её назначение — впитывать свободную влагу). Всё это гермитезированно каучуком типа силикона. Внутри находится осушённый воздух. Что-то отдалённо похожее в домашних условиях сделать можно. Профиль: . Вот профиль гораздо сложнее. Нужна фурнитура, станки и т.д. Я думаю, лучше заказать!

Как изготовить стеклопакет своими руками?

Как сделать стеклопакет своими руками? В настоящее время в строительстве очень популярна установка пластиковых окон. Они отличаются высокой герметичностью, прочностью, длительным сроком эксплуатации. Стеклопакеты надежно защищают помещение от проникновения холода и шума.

Изготовление стеклопакета своими руками

Можно изготовить пакет самостоятельно в домашней мастерской при отсутствии специального промышленного оборудования. Надо очень тщательно герметизировать стеклопакет и все работы выполнять с предельной аккуратностью.

Материалы и инструменты:

  • стекла;
  • стеклорез;
  • роликовый быстрорез;
  • стеклоочиститель;
  • металлический профиль;
  • соединительные уголки;
  • осушитель;
  • герметик.

Прежде всего необходимо нарезать стекла соответствующих размеров. Для этой цели в домашней мастерской должен быть большой прочный стол, имеющий ровное покрытие. Нужно застелить стол плотной тканью.

Надо купить хороший стеклорез. Заранее надо подготовить большую линейку длиной 1,5 м. Стекла больших размеров вырезают при помощи роликового быстрореза. Для изготовления конструкции используют стекла толщиной 4 мм. Размеры их зависят от величины оконного проема.

После подготовки необходимых инструментов и материалов начинают резку стекол. После нарезки стекол их необходимо помыть и почистить. Для очистки стекла применяют жидкий стеклоочиститель.

Стекла должны быть идеально чистыми и прозрачными.

Затем изготавливают дистанционные рамки. Для этого нужно вырезать специальный металлический профиль необходимых размеров.

Заготовленный профиль сгибают под прямым углом при помощи соединительных уголков. Таким образом получают рамку.

До сгибания профиля его предварительно заполняют осушителем. Для этого в один его конец устанавливают уголок. Через отверстие в другом конце насыпают осушитель, имеющий гранулированную форму.

Схема устройства пластикового окна.

При этом профиль наполняют осушителем так, чтобы его 1/4 часть была не заполненной. Затем его свободный конец закрывают уголком. На соединительный уголок нужно установить следующий участок профиля и заполнить его аналогичным образом.

Таким способом собирают дистанционную рамку. Затем создают еще одну такую же рамку, так как в результате должен получиться двухкамерный стеклопакет.

Потом надо перенести чистое стекло на стол. При этом нужно быть очень аккуратным, чтобы его не испачкать. После этого нужно снять с торцовой стороны дистанционной рамки защитную пленку, закрывающую нанесенный на профиль специальный слой с бутилом.

Такой слой делают на производстве, он наносится на обе стороны профиля.

Как вынуть стеклопакет из рамы

Затем на рамке снимают защитную пленку с верхней поверхности.Потом нужно положить на рамку второе стекло, которое должно находиться на одном уровне с первым.

Далее вышеописанную процедуру выполняют для следующей рамки. После этого необходимо обжать пакет для того, чтобы бутил плотно соединился со стеклом. На этом первый этап герметизации стеклопакета заканчивается.

После этого заполняют внешний торец пакета герметиком из полиуретана и полисульфида. Для этого применяют специальный шпатель. После этого надо подождать 12 часов, пока высохнет герметик. После застывания герметик должен стать похожим на резину. Затем шлифуют неровности. Стеклопакет готов.

Изготовление стеклопакетов своими руками позволит значительно сэкономить семейный бюджет. Вы сможете изготовить такие изделия для всех комнат, кухни и лоджии. Если все работы будут выполнены по данной технологии, то изделия будут прочными, надежными и долговечными.

Как сделать стеклопакет

Такие недоступные в недавнем прошлом нашей страны стеклопакеты сейчас используются повсеместно. Они стали необходимым атрибутом городской жизни.

Стеклопакет — это собранная из специального профиля в рамка со стеклами. Если изделие состоит из двух рамок и трех стекол, то оно называется «двухкамерный» стеклопакет. Камера — это пространство между стеклами. Есть сборки однокамерные, в которых всего одна воздушная прослойка.

Профиль внутри полый. В его стенках есть специальная диффузионная перфорация. По периметру нанесен липкий клеящий состав. В самой полости находится специальный стеклоосушитель. Профиль в большинстве случаев изготавливается из алюминия. Но бывают и из оцинкованной стали и пластмассы.

Есть окна, которые открываются с помощью поворотного механизма, есть с откидным устройством. Существуют и так называемые «глухие» окна, те, в которых стекло неподвижно. Рассмотрим, как сделать стеклопакет в домашних условиях.

Каким должен быть стеклопакет

  • оконные стекла должны быть идеально чистыми
  • если при плотно закрытой створке извне не проходит звук, то пакет качественный
  • высокая теплоизоляция
  • возможно наличие противовзломной оснастки
  • красивый эстетический вид
  • морозоустойчивость
  • экологичность материалов

Изготовление стеклопакета

Если есть необходимость сэкономить деньги и испытать свое мастерство, то имея представление, о том, как сделать стеклопакет,несложно изготовить его самостоятельно. Нам понадобятся следующие материалы и ингридиенты:

  • силикатное стекло
  • двусторонний скотч
  • замазка или пластилин
  • прозрачный связующий состав на основе стирола
  • раствор метилэтилкетона в диметилфталате 36 % (отвердитель)

Первым делом из стеклянных полотен вырезаем куски абсолютно одинакового размера. Обрабатываем их до состояния идеальной чистоты обычной водой, затем стеклоочистителем. Берем сухую чистую тряпку без ворса и натираем поверхности со всех сторон.

На одно из полотен по всему периметру наклеиваем двусторонний скотч. Очень важно, чтобы между краями скотча, в углах стекол, образовался зазор в 2-3-мм., и концы ленты не соприкасались.

Далее следует надрезать скотч и удалить верхний защитный слой таким образом, чтобы в месте разреза оставалось внешнее покрытие.

На стекло со скотчем сверху накладываем второе полотно и плотно прижимаем их друг к другу.

Далее следует изготовить связующий компонент, который будет находиться в межстекольном пространстве. Средний расход таков: если монтажная лента у нас толщиной в 2 мм., то связующего компонента понадобится около 2 л. на 1 кв.м

Готовим композицию в пластмассовой посуде со шкалой. В связующий состав добавляем отвердитель 1,5 % от объема. Если есть желание, в состав можно добавить краску-тонер (до 5% об общего состава).

Тщательно смешиваем ингридиенты, дожидаемся того момента, когда выйдут все воздушные пузырьки. Обычно, не менее 5 минут.

Подготавливаем стекла к заливке: Раздвинем полотна с того места, где остался скотч с защитной поверхностью. В образовавшийся проем аккуратно вставляем воронку. Для того, чтобы заливка была качественной, с помощью бруска установим стеклянные полотна под нужным наклоном.

Заливаем через воронку связующую композицию, ждем того момента, когда она вытеснит весь воздух из пространства между стеклами. Остатки воздуха можно удалять с помощью медицинского шприца с тонкой иглой, введя ее между стеклом и монтажной лентой.

Если вы уверены, что воздуха в межстекольном пространстве нет, вынимаем воронку. Следует плотно прижать стекла друг к другу, предварительно удалив остатки верхнего покрытия двустороннего скотча. Останется отверстие в толщину скотча. Его загерметизируем (пластилин).

Приблизительно через 2 часа произойдут все нужные процессы, и стеклопакет будет готов.

То, в какую раму вставлять получившееся у нас изделие, зависит от выбора хозяина. Можно купить специализированный профиль, можно использовать деревянные бруски с пазами.

Герметики в производстве стеклопакетов

Автор статьи: Павел Лось, коммерческий директор ТМ „БУСЕЛ”

Последние 2-3 года принесли резкий подъем объемов оконного производства на Украине.

Как разобрать стеклопакет в пластиковом окне

Вместе с ростом оконного производства растет и производство стеклопакетов, Из предмета элитарного спроса стеклопакет переместился в разряд банальных товаров доступных широкому кругу потребителей. Вместе с тем, многие тонкости стеклопакетного производства остаются в тени.

Мы надеемся, что настоящая статья будет полезна и инвестору, и техническому менеджеру — в деле принятия планов, и сотрудникам отделов комплектаций оконных производств, и, прежде всего конечному потребителю. Широко известный стеклопакет – это стеклопакет с двумя контурами герметизации.

В дальнейшем мы будем говорить о подобной конструкции. Каждый из контуров выполняет свои специфические задачи.
При формировании первичного контура используется бутиловый герметик, нанесенный на алюминиевую либо стальную рамку в расплавленном состоянии. Основу бутила составляет плавкий герметик. Температура применения около 110-120 градусов С (различные для продуктов разных производителей). Для нанесения бутилового герметика применяются различные типы бутиловых экструдеров. Подобные машины широко представлены на рынке – разных объемов, производительности и цен (10000-40000 евро). Основная функция первичного контура – обеспечение герметичности замкнутого межстекольного пространства. Обладая отличной огдезией к стеклу, алюминию, стали, а также, хорошими пластическими свойствами бутил под действием пресса заполняет все микродефекты на стекле и дистанции, соединяя конструкцию в единое целое. Необходимо заметить, что операция обрисовки стеклопакета является обязательной и одной из основных технологической операцией при сборке стеклопакетов.

Попытки сэкономить на бутиловом экструдере привело к появлению различных субститьютов: бутиловый шнур, липкие ленты либо алюминиевая дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем. Все эти способы имеют ограниченное применение по ряду причин:

  • низкая производительность&#059
  • повышенная стоимость комплектующих (бутиловый шнур, дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем)&#059
  • неудовлетворительное качество готового стеклопакета (липкая лента).

Основная функция второго слоя герметизации — предание стеклопакету прочностных свойств. При этом надо помнить, что стеклопакет в процессе эксплуатации подвержен ветровым, термическим, вибрационным, и т д. воздействиям. Вторичный контур наряду с прочностными характеристиками должен обладать и эластичностью для компенсации выше указанных воздействий.

В настоящее время применяются следующие типы вторичных герметиков:

  • хотмелты&#059
  • полиуританы&#059
  • полисульфиды (тиоколы)&#059
  • силиконы.

Технологии герметизации хотмелтами были широко распространены в Европе в 70-е начале 80-х годов прошлого столетия. Изготовленные на основе хотмелты являются однокомпонентными термореактивными составами, есть обратимо размягчающиеся под действием тепла и застывающим на холоде), к примеру, так ведет себя строительный битум. Очевидные преимущества хотмелта – недорогое, простое, машинное оформление процесса, возможность повторно использовать в производстве технологические отходы материалов, малый срок застывания нанесенного герметика (измеряется минутами).

Для нанесения хотмелтов используются хотмелт экструдеры представляющие собой нагреваемую до 170-190 “С нагреваемую емкость, из которой по термоизолируемому трубопроводу подается расплав хотмелта (5000-15000 евро). Хотмелты выпускаются упаковками от 1,5 до 50 килограмм, предназначенные под различные машины. Основная упаковка 6-ти килограммовый брусок х х. Однако термореактивные свойства хотмелта приводят к следующим последствиям : при нагревании на солнце происходит размягчение слоя герметика приводящего к ухудшению механических свойств стеклопакета. Иногда наблюдается даже частичное отекание разогретого хотмелта в низ стеклопакета. При значительном охлаждении хотмелт твердеет, утрачивает эластичные свойства, даёт трещины. Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы. Кроме того, влага (конденсат) замерзает в микротрещинах, лёд рвёт эти трещины, в трещины проникает загрязнение. Многократное повторение процесса приводит к разрушению герметика (вспомни кусок битума забытый строителями на улице). В конечном счете это негативно сказывается на качестве стеклопакета.

Долговечность стеклопакета собранного с использованием хотмелта примерно вдвое уступает стеклопакетам с использованием других вторичных герметиков. Наиболее широко сегодня используемые вторичные герметики – это две конкурирующие технологии с использованием двухкомпонентных полиуретанов и полисульфидов.
Оба типа герметиков застывают в процессе смешивания двух компонентов, в результате реакции со полимеризации. Оба типа обладают высокими прочностными характеристиками и низкими показателями газовой диффузии. Примерно одинаково и время застывания герметиков (2-3 часа предварительное застывание&#059 примерно 24 часа окончательное при соблюдении корректного соотношения компонентов). И полиуретаны и полисульфиды предназначены для высокопроизводительных производств. Стандартной упаковкой является набор бочек: компонент А-190 литров, компонент Б – 20 литров.

И тут пора сказать о практических отличиях между двумя типами герметиков.
Во первых, когда мы говорим о машинном оформлении процесса надо помнить, что мы имеем дело с различными с химической точки зрения продуктами. Из этого вытекает различие в машинах для работы с этими продуктами. Несмотря на то, что принципы машин одинаковы (их стоимость в пределах 15000-40000 евро), в конструкциях используются различные материалы, имеются отличия в различных узлах. Недопустимо использовать экструдер для тиокола с полиуретаном и наоборот. Решение, с каким герметиком работать необходимо, принимать заранее.

Химические различия продуктов приводят к различному поведению смесей, при некотором изменении соотношения компонентов А и Б. Классическое, всем известное соотношение компонентов 1:10 (по объёму) может по каким либо причинам быть нарушено. Кстати надо помнить, что соотношение для продуктов разных производителей слегка различается.

Для полисульфида нарушение соотношений компонентов А и Б (конечно в разумных пределах 1:9-1:11) приводит к изменению скорости реакции, либо ускорение, либо замедление процесса. Но результат — застывший состав будет обладать хорошими механическими свойствами. Благодаря такой гибкости двухкомпонентные полисульфиды широко используются в «ручных» производствах стеклопакетов — взвешивание и перемешивание состава при помощи простых приспособлений. Принципиально другая картина для полиуретанов. Нарушение дозировки ведет к изменению структуры полученного сополимера (хрупкость, либо смесь не застынет никогда).

Это свойство полиуретанов практически исключает возможность использовать его в ручном режиме производства.
Работа с полиуретаном предполагает высокую технологическую дисциплину на производстве, качественное и постоянно контролируемое оборудование для смешивания, повышенное внимание к проведению регламентных работ.

Несколько в стороне держаться герметики на основе силиконов. Начало их применения 70-е годы прошлого века.
Тогда же появилось понятие структурное остекление, структурный стеклопакет. Известны, как однокомпонентные силиконы, так и двухкомпонентные.

Некоторые рассматривают стеклопакеты с использованием силиконов, чуть ли не как панацею, но это не совсем так.
Как и всё в этом мире силиконовые герметики обладают сильными и слабыми сторонами.
Зная, их мы имеем возможность грамотно применять, данные герметики.

К сильным сторонам силиконовых герметиков можно отнести следующие:

  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению&#059&nbsp&#059
  • высокие прочностные характеристики в сочетании с эластичностью&#059
  • высочайшая долговечность герметика.

Фасады, построенные в 70-е, служат и сейчас. Вместе с тем силиконы имеют:

  • высокую стоимость&#059
  • высокие показатели газовой диффузии, для достижения характеристик стандартного стеклопакета на основе полисульфида мы вынуждены увеличивать слой силикона, что ведёт к значительному удорожанию стеклопакета&#059
  • длительные сроки герметизации (особенно для однокомпонентного силикона). Полная герметизация 20-30 дней.

Кроме того, однокомпонентные силиконы имеют ограниченную глубину застывания, что делает практически невозможным слой глубиной более 1 см. Несмотря не на что в случае изготовления структурного стеклопакета силиконовые герметики не имеют альтернатив.

Последние десятилетия производителями материалов для герметизации стеклопакетов предпринимались попытки разработать альтернативные технологии в изготовлении стеклопакетов. Среди них можно отметить «свигл стрип» то фирмы Тремко, совместный проект Хенкель и Ленхард. В основе идеи лежит стремление объединить в одном продукте функции герметизации пакета, влагопоглощения, и определение межстекольной толщины. На современном этапе эти усилия нельзя считать вполне успешными, если рассматривать их с точки зрения влияния на рынок. Высокая стоимость продукта и оборудование для его использования, привязка потребителя к единственному производителю, сложности транспортировки и хранения полуфабриката, по нашему мнению перевешивают удобства от пользования этим интегрированным продуктом.

Какие выводы можно сделать из выше написанного:

  • Для производителей стеклопакетов, зная сильные и слабые стороны технологии герметизации стеклопакетов, выбрать технологию подходящую именно вашему производству, не использовать герметики сомнительного качества и неизвестных производителей.
  • Для потребителей стеклопакетов — потрудитесь побольше узнать о производстве вашего поставщика, в конце концов, от этого зависит качество вашего конечного продукта.

Материал предоставлен компанией

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *