Как варить сваркой

Рассмотрим некоторые полезные советы и рекомендации по теме как быстро научиться варить с помощью электросварки.
Для того чтобы научиться варить вам понадобиться сварочный аппарат. Можете выбрать трансформаторный или инверторный сварочный аппарат.
Трансформаторный стоит в среднем в 2 – 2,5 раза дешевле, но обладает рядом недостатков, таких как большой вес, непостоянный ток, сложность относительная сварочных работ, не такое высокое качество сварочного шва в сравнении с инвертором, невозможность работать при напряжении в электросети менее 220В.

На видео примере мы привели пример, как неопытный человек пробует варить металл инверторным аппаратом. Думаю, вам будет интересно посмотреть.
Если позволяют возможности лучше купить инверторный сварочный аппарат. На нем вам будет легче учиться процессу сварки, легче поджигать и держать дугу.
Вам также понадобятся каска для сварочных работ, брезентовые перчатки, куртка и брюки, а также ботинки. Одежда должна быть плотной, т.к. искры от сварки могут прожечь тонкую ткань. Особенно стоит отметить необходимость именно брезентовых перчаток.

Содержание

Как научиться варить электросваркой – подробнейшая инструкция в фото и видео

Тонкие перчатки будут прожжены искрами с высокой вероятностью, что не позволит вам продолжать сварочные работы.
Вам предстоит купить новые электроды для сварки. Диаметр электродов 2,5–3 мм – более чем достаточно. Перед работой со сварочным аппаратом, ещё раз внимательно прочитайте инструкцию, которая прилагается в комплекте с ним.
Для начала нужно тренироваться. Для тренировки подойдут ненужные железки и другая арматура. Закрепите заземление к свариваемому элементу, вставьте электрод в держатель, включите аппарат.
Пройдитесь со скоростью 10 см в одну секунду электродом по металлу до появления искры.
После этого нужно задеть металл электродом ещё раз и поднять его плавно на расстоянии 3 – 5 мм от металла. У вас должна зажечься сварочная дуга. Для того чтобы поддерживать её горение, вам необходимо по мере сгорания электрода поддерживать зазор в 3 – 5 мм между металлом и электродом. Зажженной дугой, проводите по свариваемому шву, равномерно распределяя, красный метал по шву. После этого выключите аппарат ненадолго, постучите молотком по шву, чтобы отлетел шлак и остался чистый металлический шов.
Таким образом, вам стоит тренировать, чем больше, тем лучше. Не забывайте давать охлаждаться своему сварочному аппарату.

Иллюстрированное пособие сварщика

Опубликовано: 25-08-2017, 13:03 | Жанр: Техническая литература | Читали: 1830
Иллюстрированное пособие сварщика предназначено для учебных целей, для специалистов сварочного производства, контролеров-дефектоскопистов. Приведены классификация дефектов, их названия и принятые обозначения.

Как быстро научиться сваривать металл электросваркой?

Рисунки снабжены пояснениями. Указаны способы предупреждения дефектов и их обнаружения.
Данную книгу будет интересно посмотреть не только профессионалам, но и любителям. В книге наглядно показано: виды и способы сварки, виды сварных швов и способы их наложения, тонкости сварки, разность металлов приведена в специальной запоминающейся таблице. Вы с легкостью научитесь манипулировать электродом и горелкой.
Пособие может быть использовано при подготовке и обучении рабочих следующих профессий: газорезчик; контролер сварочных работ; наладчик сварочного и газоплазмо-резательного оборудования; оператор проекционной аппаратуры, а также предаттестационной подготовки специалистов сварочного производства инженерных специальностей.
Книга, по сути дела, представляет из себя набор информационных плакатов, в которых все разъяснено сжато, но очень доходчиво и понятно.

Издательство: Соуэло
Год выпуска: 2000
Автор: Лосев В.А., Юхин Н.А.
Жанр: Справочная литература
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы
Количество страниц: 56
Язык: русский
Размер 14.9 Мб

Скачать Лосев В.А., Юхин Н.А. — Иллюстрированное пособие сварщика

Иллюстрированное пособие сварщика скачать бесплатно и без регистрации:

СКАЧАТЬ>>>

Электронная версия книги "Иллюстрированное пособие сварщика" жанра Техническая литература предоставлена в ознакомительных целях. Мы не взымаем оплату за скачивание книги, поэтому если вам понравилась книга Иллюстрированное пособие сварщика, то поблагодарите автора книги, преобретя книгу в официальном магазине по продаже электронных книг. Наша электронная библеотека не преследует коммерческие цели, все материалы взяты из открытых источников сети интернет, которые находятся в свободном доступе. Вы также можете скачать другие книги жанра Техническая литература бесплатно и без регистрации.

Рекомендуем также скачать бесплатно книги по теме

Поделиться новостью

Поговорим про сварку инвертором для начинающих

» Как правильно проводить

Как правильно проводить сварочные работы видеоурок

Видео: как правильно варить электросваркой

Электросваркой называется сварка, при которой части, которые необходимо соединить, нагреваются при помощи электротока. Видео о том, как правильно варить электросваркой, будут полезны всем, кто хочет научиться выполнять данный вид работ.

В этом видео речь пойдет о выборе электродов для электросварки, а также о технике безопасности при работе со сварочным аппаратом. Также из этого ролика вы узнаете, как начать сварочные работы.

Стыковое соединение

Об особенностях стыкового соединения при сварке узнаете из этого ролика.

Сварка вертикального шва

Посмотрев этот ролик, вы будете иметь представление о сварке вертикального шва.

В последнее время много ремонта и всякой стройки навалилось, пришла в голову идея научиться таки пользоваться электросваркой. Может даже начать этим зарабатывать. Но возник вопрос есть ведь различные разряды и прочее, на них ведь нужно учиться? А идти в ПТУ не в юношеском возрасте не так то и хочется. Есть ли возможность устроиться впоследствии на хорошее место без соответствующего образования?

Rodrigo Gomes! В любой организации в первую очередь вас попросят показать удостоверение, в котором должен быть указан разряд. Как самоучка, вы сможете работать только дома или у частника.

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

  1. Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
  2. Замшевые перчатки
  3. Щётка и молоток для отбивки шлака
  4. Сварочный аппарат
  5. Электроды
  6. Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

  • Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
  • Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
  • Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
  • Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
  • После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
  • При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
  • Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

Сварочные работы видео уроки #8212; смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; защитная маска ; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700.

Как научиться варить электросваркой

Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для образования сварочной дуги. После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Комментариев пока нет!

Как правильно варить электросваркой

При проведении строительных работ часто возникает необходимость соединения разрозненных металлических элементов между собой. Одним из наиболее надежных и привычных вариантов осуществления задачи является проведение электросварки. При должном умении и опыте в результате получается практически монолитное соединение, которое прослужит не один год. О том, как правильно варить, мы расскажем в данной статье.

С чего начать?

Перед тем, как перейти к описанию работ, необходимо в общих чертах рассказать о сути электросварочного процесса, так как от понимания этого вопроса во многом будет зависеть успех действий.

Электросварка металлов заключается в том, что соединение элементов производится под воздействием точечного нагревания, в результате чего происходит расплавление металла двух соединяемых частей.

Электросварка — осваиваем самостоятельно

Расплавленный металл смешивается и после застывания образует прочное соединение.

Суть состоит в том, что электрический ток подается на электрод. В момент поднесения его к соединяемым частям возникает электрическая дуга, имеющая высокую температуру. В результате металл соединяемых частей и материал электрода плавятся. После возникновения дуги электрод нужно держать на небольшом расстоянии от свариваемой детали. При этом, образуя защитную пленку, появляется шлак, который противостоит преждевременному и неравномерному остыванию сварочной ванны. По окончании работ этот шлак счищается, и можно увидеть получившийся сварочный шов.

Правила проведения работ

Если с теоретической стороной вопроса все ясно, можно приступать к попыткам проведения сварочных работ. Сразу стоит отметить, что качественный шов получится далеко не сразу. Первоначальные опыты лучше проводить в присутствии опытного специалиста и при выполнении не очень важных работ. Дело в том, что качество здесь напрямую зависит от опыта. Даже полностью понимая теорию, правильно варить шов с первого раза получится далеко не у всех. Однако существуют определенные правила, в соответствии с которыми работы должны проводиться:

  • соблюдение техники безопасности. Сварочные работы сопряжены с риском приобретения травм от воздействия электрического тока, а также термических ожогов. Все действия должны проводиться только в специальной защитной одежде и при условии обеспечения заземления. Кроме того, сварка образует весьма интенсивное ультрафиолетовое излучение, а потому без соответствующей защиты органов зрения работы проводить нельзя;
  • свариваемые детали должны быть максимально прочно закреплены. Во время сварки смещение деталей недопустимо, так как это негативно скажется на качестве шва;
  • толщина электрода, используемого при сварке, находится в прямой зависимости от толщины металла свариваемых частей;
  • проводить электрод над свариваемыми частями необходимо равномерно. Не следует допускать чрезмерных разрывов и прилипания электрода. В случае прерывания шва необходимо прекратить процесс, зачистить шов и, отступив 1–1,5 см от края прерывания, продолжить работу;
  • всплывающий в процессе работ шлак удалять сразу не стоит, но после проведения работ это сделать необходимо.

Сразу удалять шлак опасно, так как он разлетается в разные стороны, может привести к увечьям и даже пожару.

Как было сказано выше, выбор толщины электрода необходимо осуществлять исходя из толщины металла. Схематически это можно выразить в следующей таблице:

Сведения установлены опытным путем и носят довольно приблизительный характер, но определенную закономерность уловить можно.

Процесс сварки

Что касается непосредственно процесса проведения сварочных работ, то он происходит следующим образом:

  • Сначала детали закрепляются и располагаются вплотную друг к другу.
  • Вставляется электрод и подключается сварочный аппарат.
  • Электрод подносится на расстояние около 5 мм от поверхности металла, в результате чего должна появиться электрическая дуга. Если она возникает раньше, то силу тока нужно уменьшить, а если позже, то увеличить. Если у вас старый сварочный аппарат, то дугу придется зажигать, касаясь электродом поверхности свариваемого металла.
  • При получении стабильной дуги электрод плавно перемещается вдоль линии соединения, в результате производится сварка.
  • После проведения работ шов необходимо зачистить от образовавшейся корки шлака, оббив его.

Отдельно стоит рассмотреть вопрос траектории движения электрода относительно линии сваривания. Здесь важно понять, что в процессе работы электрод не двигается неизменно. Исходя из конкретных условий, должны присутствовать колебательные движения относительно оси электрода (для удерживания электрической дуги), постепенное движение электрода вертикально и колебательные, дугообразные движения для регулирования ширины шва. Образование сварочного шва производится при совмещении этих разнонаправленных движений, которые вы можете увидеть на рисунке. Как было сказано выше, полное понимание вопроса приходит только с опытом.

В заключение можно добавить, что овладеть технологией электрической сварки в бытовых целях вполне возможно, но для выполнения действительно качественной работы потребуется не один час тренировок и руководство специалиста.

Видео-уроки: как варить электросваркой

Автор этого видео слесарь, который научился варить электросваркой. Посмотрите внимательно этот ролик:

Благодаря своим уникальным возможностям сварочные работы прочно закрепились на самой вершине топ-листа основных технологических процессов ─ они и родственные им технологии участвуют в создании как минимум половины валового национального продукта промышленно развитых стран. В огромном числе случаев соединение при помощи сварки является оптимальным в силу своей надежности, технологичности, экономичности и функциональности, а зачастую вообще единственно возможным.

Развитие сварочных технологий определяет скорость движения научно-технического прогресса в машиностроении. И, в первую очередь, в отраслях, находящихся в его авангарде, ─ авиастроении, производстве космических летательных аппаратов, судостроительной промышленности, автомобилестроении.

Сварка сделала возможным надежное и быстрое соединение не только однородных материалов, но и, казалось бы, мало совместимых.

Например, алюминия и стали, что позволяет производить сверхфункциональные крепкие и легкие комбинированные кузова.

Сварка широко применяется в большинстве видов строительства. Стоимость сварочных работ составляет значительную часть затрат при возведении зданий и сооружений разного назначения. А от их качества нередко решающим образом зависит надежность и долговечность строительных конструкций.

Важнейшая область применения сварки ─ изготовление металлоконструкций. Если раньше преимущественно стальных, то сегодня во все большей степени алюминиевых.

С помощью сварки созданы сотни тысяч километров различных трубопроводов, густой сетью опоясавших не только земные просторы, но и морское дно.

Качеством и своевременностью сварочных работ в значительной степени определяется нормальное функционирование жилищно-коммунального хозяйства: к сварке постоянно приходится прибегать для поддержания в работоспособном состоянии инженерных сетей.

Сварочные работы в ремонтных технологиях

Сварочные технологии, столь активно применяемые при создании новых изделий и конструкций, помогают долго и с минимальными затратами поддерживать в рабочем состоянии действующие. Используя сварку, с успехом производят ремонт вышедших из строя металлических компонентов машин и оборудования.

Ремонт с применением сварочных работ, восстанавливающий функциональные свойства детали или узла, нередко обходится на порядок дешевле, чем их замена. А в целом ряде случаев (например, когда сломанную деталь невозможно заменить новой) ремонтная сварка остается единственным способом восстановления его нормальной работы.

Особенно наглядно неоспоримые преимущества ремонтной сварки проявляются в автосервисе, коммунальном секторе и в отраслях с непрерывным циклом производства, где каждая минута простоя грозит обернуться громадными убытками ─ горнодобывающей, металлургической, нефтехимической и т. д.

Один из видов сварочных технологий ─ наплавка ─ применяется для усиления базового материала деталей и механизмов как при необходимости восстановления изношенных рабочих поверхностей, так и для защиты от самых разных видов нагрузок ─ механических (абразивных, ударных), химических, термических, комбинированных.

Ремонтная сварка ─ сложная работа. Каждый ремонт по-своему уникален и требует индивидуального подхода. Успешно и, что крайне важно, экономично ее может осуществить специализированная компания, персонал которой обладает необходимыми знаниями и умениями, использует самые современные оборудования и материалы, а масштабы и оптимальная организация производства позволяют свести издержки к минимуму.

О важности подготовительного этапа

Сварочные работы должны выполняться по четко продуманной схеме, включающей необходимый объем исследований и проектирования. И еще ─ обязательную подготовку. Подготовительный этап ─ важнейший аспект сварочных технологий, значение которого особенно хорошо видно на примере сварки алюминия.

Свойства этого металла делают подготовительный этап не менее важным, чем непосредственно сварку.

Начинать нужно с самого простого ─ тщательно очистить свариваемые кромки от оксидной пленки и влаги ─ главного поставщика водорода.

Оксидная пленка традиционно считается барьером «номер один» при сварке алюминия и его сплавов. Это та самая пленка, о которой говорят исключительно в положительном контексте, напоминая о высокой коррозионной способности алюминия. Надежный барьер на пути коррозии, она превращается в проблему при его сварке. Борются с ней как до, так и во время сварочного процесса.

«До» ─ удаляют механическим (например, с помощью карщетки) и химическим путем. Широко применяется обезжиривание органическими растворителями, концентрированными щелочами и водными растворами кислот с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сжатым воздухом. Особенно тщательно необходимо очищать поверхность присадочного металла.

Перед контактной сваркой алюминия лучший способ удаления оксидной пленки с поверхности деталей ─ ультразвуковая обработка.

Поскольку коэффициент теплового расширения оксидной пленки меньше этого показателя алюминия, поможет прогрев детали. При нагреве металла в пленке образуются трещины.

Предварительный прогрев позволит решить другие проблемы. Он снизит вероятность образования горячих трещин в массивных деталях. При сварке металла большой толщины повышение температуры до 150-250 °C поможет уменьшить пористость.

Сварка

Сколь бы ни был важен подготовительный этап, во время самой сварки груз ответственности многократно возрастает.

И здесь продолжается борьба с оксидной пленкой. Для этого используют специальные сварочные флюсы, обеспечивающие разрушение оксида алюминия и его перевод в летучее соединение.

Другой способ ─ катодное распыление оксидной пленки в результате ударов тяжелых ионов о поверхность катода при дуговом разряде.

Еще одна трудность, которую приходится преодолевать при сварке алюминия, ─ снижение его прочности в процессе нагрева. При температуре в несколько сотен °C прочность алюминия заметно уменьшается. Из-за этого, а также большой жидкотекучести алюминия при сварке плавлением приходится применять подкладки из керамики, стали или графита. И все равно опасность прожогов и расплавления детали остается высокой, поэтому от сварщика требуются 100-процентная концентрация внимания и достаточный опыт.

Алюминий и алюминиевые сплавы, обладая высоким коэффициентом линейного расширения и низким модулем упругости (коэффициент линейного теплового расширения алюминия составляет 22,2×10-6 °С-1, стали ─ 13,0×10-6 °С-1; модуль упругости алюминия — примерно втрое ниже, чем у стали), имеют склонность к остаточным деформациям сварных соединений.

У ряда сплавов наблюдается склонность к образованию кристаллизационных (т. н. горячих) трещин. А при сварке сплавов повышенной прочности (например, легированных цинком и магнием) возможно появление трещин холодных.

Предупредить появление трещин можно еще на стадии производства металла (т. н. «металлургические» мероприятия), ведением модифицирующих добавок ─ небольших количеств циркония, титана и скандия. Доставка этих элементов может быть адресной ─ непосредственно в зону шва, если использовать содержащую их присадочную проволоку.

Надежным противоядием от трещинообразования являются специальные технологические мероприятия. Например, оптимизация режима сварки ─ ускоренное охлаждение металла шва (это особенно актуально для сплавов АМг) за счет применения концентрированных источников нагрева и высокой скорости сварки. Снизить вероятность возникновения горячих трещин можно, избегая близкого расположения сварных швов.

Фактор, который обязательно необходимо учитывать при сварке алюминия и его сплавов, ─ высокая, примерно в 4-5 раз выше, чем у стали, теплопроводность. Даже предварительно подогретая деталь остается относительно холодной, а тепло от сварочной ванны быстро передается свариваемым деталям. Поэтому для сварки алюминия необходимы мощные источники тепла. Для достижения требуемой глубины проплавления скорость сварки приходится замедлять.

Неудобство для сварщика может представлять свойство алюминия не менять цвет при нагреве, затрудняющее возможность контроля размеров сварочной ванны.

Время профессионалов, или чего ждет Заказчик

Технология сварочных работ ─ удел профессионалов. И хотя сварочные работы своими руками ─ популярное увлечение среди автолюбителей и т. н. «домашних мастеров», сварку ответственных конструкций разумнее доверить профессионалам.

Профессионализм складывается из многих компонентов и проявляется на разных уровнях. Свои слагаемые в него вносят все сотрудники специализированной компании.

Профессионализм ─ это умение, учитывая особенности рабочих режимов последующей эксплуатации изготавливаемых изделий и конструкций, применять технологии, оборудование, инструмент и материалы, полностью соответствующие решаемым задачам. Очень важен правильный подбор материалов. Если говорить об алюминии, сплавы которого имеют различную свариваемость, ─ особенно.

Знания и умения требуются не только от непосредственных исполнителей, но и от проектировщиков. Производство сварных конструкций и изделий ─ это инжиниринг в самом бескомпромиссном понимании этого слова. Только профессиональной компании по силам выполнить весь комплекс работ, в котором сама сварка окажется лишь в середине технологической цепочки. Предварять ее будут проектирование, разработка конструкторской документации, создание технологических карт. А после сварочных работ последуют сопровождение произведенной конструкции, в т. ч. организация доставки и весь комплекс мероприятий, требуемых для обеспечения гарантийного срока службы.

Только профессиональная компания способна обеспечить полный производственный цикл, включающий подготовку металла (резку профилей и труб, гильотинную резку, фигурную резку листового проката), сборку металлоконструкций и выполнение сварочных работ с использованием всего ассортимента существующих на сегодняшний день сварочных технологий. Только команда профессионалов умеет выполнять все виды сварочных работ: электросварку и газосварку, ручную сварку и работу сварочным полуавтоматом, TIG, MIG и т. д.

Важнейшая составляющая профессионализма ─ организация сварочных работ. А это означает, что они выполняются в полном соответствии с производственно-технологической документацией (ПТД) ─ технологическими картами, в которых приведены режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений. И все это с учетом требований к сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, содержащимся в нормативных документах.

Не приходится говорить, что используются только качественные и сертифицированные материалы.

Заказчик ждет встречи с компанией, ориентированной на клиента. Он вправе рассчитывать на индивидуальный подход и готовность искать оптимальные решения поставленных им задач с учетом всех факторов: технологических, экономических, эргономических. Для него крайне важна оперативность, но, пожалуй, главное из его ожиданий ─ безупречное качество.

Проведение сварочных работ: контроль качества и денежный вопрос

Одним из главных условий качества является организация и технические возможности его контроля.

Фото и видео, как научиться варить сварочным инвертором для начинающих

Контроль сварных соединений должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической и проектной документацией.

Организационный аспект контроля за производством сварочных работ заключается в том, как он построен, каким образом распределены зоны ответственности, какой суммой профессиональных навыков обладают контролеры. Важнейшее значение имеет материальная база ─ арсенал технических средств, позволяющих осуществлять эффективные методы контроля качества сварных работ. Прежде всего, современная аппаратура для неразрушающего контроля: портативное оборудование для ультразвукового контроля, электромагнитно-акустические дефектоскопы, акустико-эмиссионные системы, ультразвуковые томографы, спектрально-акустические системы контроля.

Помимо качества Заказчика не могут не интересовать расценки на сварочные работы. Прайс на сварочные работы ─ важный аргумент в конкурентной борьбе. Цены на сварочные работы не должны быть низкими ─ от них требуются обоснованность и прозрачность. Заказчик должен иметь возможность ознакомиться с подробной сметой еще до их начала. Важный аспект ─ удобная схема расчетов.

Безопасность сварочных работ

Еще один аргумент в пользу того, чтобы доверить выполнение сварочных работ профессионалам ─ повышенные требования к безопасности их выполнения. На любом предприятии производство сварочных работ всегда находится под особым контролем. Техника безопасности при сварочных работах включает несколько аспектов. Наряду с пожарной безопасностью большое значение имеет охрана труда при сварочных работах.

Согласно постановлениям Правительства Российской Федерации лица в возрасте до 18 лет не могут работать по профессиям газорезчик, газосварщик, электрогазосварщик, сварщик на установках таких видов сварки как контактная (прессовая), электронно-лучевая, диффузионная. А женщины любого возраста не могут работать газосварщиками и электросварщиками ручной сварки в закрытых емкостях, на высотных (свыше 10 метров) сооружениях и верхолазных работах.

При проведении сварочных работ оформляется исполнительная документация, включающая такие документы как журнал сварочных работ, журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами, заключения по контролю, протоколы испытаний сварных соединений и другие.

Техника сварочных работ постоянно совершенствуется. Растет доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах. Развиваются такие перспективные направления сварочных работ как лазерная, плазменная, электронно-лучевая сварка.

Успехи, демонстрируемые сварочными технологиями, не дают оснований усомниться в том, что и в обозримом будущем сварочные работы будут востребованы ничуть не меньше, чем сегодня.

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *